Что такое планирование потребности в материалах?

Планирование потребности в материалах – это особый метод планирования потребностей в материалах для производства.

Чтобы компания могла производить конечные изделия для удовлетворения потребностей, наличие достаточных производственных мощностей должно быть согласовано с наличием всего сырья и закупаемых изделий, из которых должны производиться конечные изделия. Отдельно можно заказать доставку до маркетплейсов OZON.

Другими словами, необходимо управлять наличием зависимых позиций спроса, из которых производятся продукты. Зависимые предметы спроса – это компоненты, то есть материалы или приобретенные изделия, изготовленные детали или узлы, которые составляют конечный продукт.

Один из подходов к управлению доступностью товаров с зависимым спросом состоит в том, чтобы поддерживать большой запас всех товаров, которые могут потребоваться.

Однако такой подход является дорогостоящим из-за чрезмерной инвентаризации компонентов, изготовленных деталей и узлов для обеспечения высокого уровня обслуживания.

Альтернативный подход к управлению этими позициями заключается в планировании закупки или производства конкретных компонентов, которые потребуются для производства требуемого количества конечных продуктов в соответствии с графиком производства. Этот метод известен как метод планирования потребности в материалах (MRP).

MRP – это система, в которой график производства разбивается на необходимое количество сырья, деталей и узлов, необходимых для производства конечных элементов в каждый период времени планирования. Валовая потребность в этих материалах сводится к чистым потребностям с учетом материалов, имеющихся в наличии или под заказ.

Цели планирования потребности в материалах
Целями планирования потребности в материалах при управлении операциями являются:

1. Определение количества требуемой готовой продукции.

2. Определение поэтапных требований спроса на материалы, компоненты и узлы в течение определенного периода времени.

3. Расчет запасов и размеров партии в процессе производства и сроки изготовления и упаковки.

4. Контроль запасов и покупка материалов и компонентов в соответствии с полученными заказами.

5. Улучшение обслуживания клиентов, благодаря выполнению графиков доставки и сокращению сроков поставки.

6. Уменьшение стоимости инвентаря, благодаря уменьшению уровня инвентаря.

7. Повышение эффективности работы предприятия за счет лучшего использования производственных ресурсов.

Система MRP – это новый способ управления производственными операциями. Это система поддержки принятия решений, которая предоставляет своевременную и ценную информацию для руководителей операций.